（一）前言
    水泥粉磨是水泥生產(chǎn)過(guò)程中耗電量最大的工藝環(huán)節(jié)。粉磨過(guò)程能量消耗很高，但有效利用率很低，大約80%以上的能量被白白浪費(fèi)。為降低能耗、提高粉磨效率，通常人們采取兩大措施：一是改善粉磨機(jī)械的機(jī)構(gòu)、粉磨工藝流程、粉磨方式等以使更多的機(jī)械能作用于被粉磨物料；二是在粉磨過(guò)程中添加微量的化學(xué)添加劑改善粉磨的力化學(xué)過(guò)程，從而達(dá)到提高粉磨效率的目的。以上兩種途徑又以使用水泥助磨劑最為簡(jiǎn)單便捷，投資少見(jiàn)效快，并能改善水泥實(shí)物質(zhì)量。
    國(guó)外特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如歐美、日本等國(guó)的水泥生產(chǎn)企業(yè)在水泥粉磨過(guò)程中已普遍使用水泥助磨劑，不但取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)水泥乃至混凝土性能均有不同程度的改善和提高。我國(guó)對(duì)水泥助磨劑的研究始于50年代，真正大量應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程從90年代才開(kāi)始，因此助磨劑的使用還有很多值得研究和探討的工作。

（二）助磨劑的種類(lèi)及使用情況
    1. 水泥助磨劑的種類(lèi)分固體和液體兩種，根據(jù)化學(xué)成分分為有機(jī)、無(wú)機(jī)、復(fù)合等三大類(lèi)。目前使用的大多為表面活性劑、有機(jī)醇胺類(lèi)、脂肪酸類(lèi)及其鹽。
    2. 部分水泥廠(chǎng)使用工業(yè)下腳料作為助磨劑，因?yàn)橘|(zhì)量和來(lái)源不穩(wěn)定造成使用效果不理想。
    3. 乙醇胺類(lèi)和多元醇類(lèi)化工原料質(zhì)量穩(wěn)定性能優(yōu)良但價(jià)格較高，特別是從2004年開(kāi)始，原料價(jià)格上漲了一倍左右。
    4. 粉體助磨劑雖然價(jià)格便宜，但摻量過(guò)高（一般在1~2.5%）噸水泥成本增加較液體助磨劑高，而且部分粉體產(chǎn)品中都使用氯鹽等對(duì)水泥質(zhì)量有害的組分，氯鹽對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋有嚴(yán)重的腐蝕，所以一般只在小水泥的低檔產(chǎn)品中使用。
    5. 液體助磨劑中的高檔產(chǎn)品一直是國(guó)外品牌占據(jù)，價(jià)格較高也制約了水泥助磨劑的廣泛使用。

（三）選用助磨劑的原則
1. 根據(jù)水泥企業(yè)的生產(chǎn)工藝要求選擇適應(yīng)性好的助磨劑。不同品種的助磨劑對(duì)熟料、混合材、生產(chǎn)工藝的適應(yīng)性不同；
2. 選用助磨劑時(shí)要考慮對(duì)后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和水泥、混凝土的性能產(chǎn)生的影響，如水泥用于結(jié)構(gòu)工程和進(jìn)入混凝土攪拌站，不宜使用含有氯鹽的粉體助磨劑。
3. 助磨劑的來(lái)源可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、成本合理；
4. 助磨劑的添加工藝簡(jiǎn)單，不影響主機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維修；
5. 助磨劑添加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，維修量��；
6. 使用助磨劑能為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

（四）助磨劑使用過(guò)程中的工藝設(shè)備控制
      使用助磨劑生產(chǎn)水泥過(guò)程中，工藝設(shè)備狀態(tài)良好、需適當(dāng)調(diào)整粉磨工藝技術(shù)參數(shù)可充分發(fā)揮助磨劑的提產(chǎn)、增強(qiáng)、節(jié)約熟料等功效。
1.工藝設(shè)備控制：
（1）物料配比準(zhǔn)確穩(wěn)定；
（2）物料計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確；
（3）喂料量穩(wěn)定；
（4）附屬設(shè)備有一定的富余能力；
（5）系統(tǒng)通風(fēng)、密封狀況良好。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中的工藝調(diào)整：
（1）使用助磨劑后磨內(nèi)物料流速加快，因此開(kāi)路磨可適當(dāng)調(diào)整各倉(cāng)研磨體級(jí)配，閉路磨可調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，使物料流速合理；
（2）閉路磨應(yīng)對(duì)選粉機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速、循環(huán)負(fù)荷、選粉效率等適當(dāng)調(diào)整，以使系統(tǒng)適應(yīng)助磨劑的加入；
（3）出磨水泥的細(xì)度和比表面積指標(biāo)確定合理；
（4）水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)保持平穩(wěn)、合理。

（五）影響助磨劑使用效果的因素
1. 助磨劑供應(yīng)商和型號(hào)的選擇
    國(guó)內(nèi)外大型助磨劑生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，小企業(yè)生產(chǎn)的助磨劑質(zhì)量波動(dòng)較大，且多數(shù)廠(chǎng)家產(chǎn)品有害物嚴(yán)重超標(biāo)。根據(jù)使用助磨劑的主要目的選取不同型號(hào)的助磨劑。
2.助磨劑的性能和用量
    助磨劑中各組分的配比及有效組分的含量直接影響助磨劑的性能，用量可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行合理調(diào)整，最終確定性?xún)r(jià)比適宜的摻入量范圍，助磨劑過(guò)多或過(guò)少摻入可能影響使用效果。
3.粉磨條件的影響
    適用助磨劑是必須對(duì)粉磨工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)粉磨系統(tǒng)適應(yīng)助磨劑的使用。
4. 物料性質(zhì)的影響
    不同的熟料、混合材、調(diào)凝材料，生產(chǎn)不同品種的水泥對(duì)助磨劑的“試配性”是不同的，同樣的助磨劑在不同磨機(jī)上使用效果也不同，除考慮其它條件的影響外，物料性質(zhì)的影響不能忽略。