水泥助磨劑的研發(fā)與推廣，必須要經(jīng)過試驗探索和驗證。我公司剛起步的時候，試驗條件很差，只有一間接近于水泥廠物檢和分析用那么大的化驗室，僅能做一些簡單的試驗。有一次，一家水泥企業(yè)向我們表示：助磨劑質(zhì)量不穩(wěn)定，小磨試驗的熟料篩余相差4個百分點……這一下子把我們搞昏了頭。我們在公司查了好幾天，也沒有找出什么毛病。問題到底出在哪里？誰也搞不清。我請教了我的老師，他告訴我說：“最簡單的辦法，就是現(xiàn)場取樣，回來再試驗。”如今想起來，當時自己的確有些幼稚。其實到該廠一看，一目了然，真相大白。這個廠既有立窯又有回轉(zhuǎn)窯，他們的水泥熟料質(zhì)量是不一樣的，但他們的水泥粉磨車間卻是共用的。而實際上，不同的熟料在同一臺磨機里粉磨，應(yīng)用助磨劑的效果肯定會不一樣。 發(fā)現(xiàn)問題僅僅是個良好的開端，解決問題才是最終的目的。我們沒有責(zé)怪這家企業(yè)的相關(guān)人員，而是認真地取回了該廠兩種不同的熟料試樣。一方面，請學(xué)校的老師幫我們對熟料進行巖相分析和微觀結(jié)構(gòu)測試；另一方面，我們自己也進行了不同熟料的助磨效果試驗分析�？茖W(xué)試驗是利用儀器設(shè)備人為地控制或干預(yù)研究對象，使某些變化和現(xiàn)象在便于觀察、記錄的條件下發(fā)生，從而獲得科學(xué)事實的一種研究方法。只要我們認真地去試驗和思考，科研結(jié)果一定能給我們一個滿意的答案。 大家知道，在水泥生產(chǎn)中，不同的窯型具有不同的熱工制度，它們對水泥熟料煅燒的過程是不完全相同的。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動不停地翻滾，火焰和熱氣流對物料進行著均勻的加熱，使生料的各種物理化學(xué)反應(yīng)在窯內(nèi)順利的進行。因此，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥熟料晶體生長快、發(fā)育完整、尺寸較大、結(jié)構(gòu)致密、孔隙率較小且分布均勻。與之相比，立窯是一種靜止、豎立的煅燒設(shè)備。生料成球后送入窯內(nèi)，煅燒中的各種物理化學(xué)反應(yīng)是從料球的外部開始，再逐步深入到料球內(nèi)部；窯內(nèi)的料球主要是依靠自己的重力，隨立窯底部塔篦子的卸料速度快慢而整體下沉；加之窯體內(nèi)中心通風(fēng)不良、邊部散熱過快、斷面熱力強度不均衡，致使立窯生產(chǎn)的水泥熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，晶體礦物生長不完整，晶體尺寸較小，熟料顆�？障遁^多且分布不均勻。 眾所周知，助磨劑是一種表面活性物質(zhì)，它吸附在活性斷裂表面，平衡了因斷裂引起的剩余價鍵，從而防止了細顆粒的聚集，起到了解聚分散作用�；剞D(zhuǎn)窯熟料顆粒致密、晶體礦物粗大，比立窯熟料難磨，但對粉磨到同一細度而言，其粉磨中微細粉結(jié)團聚集趨勢大于立窯熟料，所以助磨劑的解聚分散作用在粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時更為顯著，效果更好。與之相比，這種作用在立窯熟料粉磨中效果要稍差一些。 我們使用醇胺類助磨劑對不同熟料的助磨效果進行試驗，將摻有0.05%助磨劑的熟料試樣與未摻助磨劑的熟料空白樣進行對比，結(jié)果表明：回轉(zhuǎn)窯熟料的篩余下降4%～5%，而立窯熟料的篩余僅下降1%～2%。這說明醇胺類助磨劑對回轉(zhuǎn)窯熟料的助磨作用要大于對立窯熟料的助磨作用。此外，我們還將這兩種熟料按不同的比例搭配在一起，再按復(fù)合水泥配比摻加助磨劑進行大磨混合粉磨試驗，助磨效果很好，而且最后的復(fù)合水泥增產(chǎn)節(jié)能效果也不錯。根據(jù)試驗內(nèi)容，我們把最后的結(jié)果寫成研究報告，匯報給上述企業(yè)的分管領(lǐng)導(dǎo)及其技術(shù)部門，使他們接受了我們的原因分析與建議，增進了彼此今后繼續(xù)合作的信心。 客戶感謝我們幫助了他們，其實，也是他們幫助了我們。我們是凡人，但要知道，當你碰到困難的時候，不要把它想象成是不可克服的困難；在這個世界上沒有任何困難是不可克服的，只要你勇于去克服它。 |
