隨著預(yù)拌混凝土的飛速發(fā)展．混凝土配合比設(shè)計(jì)除了考慮混凝土強(qiáng)度、耐久性之外，還更注重其工作性能，水泥與減水劑的相容性是影響混凝土工作性的重要因素。水泥與外加劑相容性不好．可能是外加劑的原因，可能是水泥品質(zhì)的原因．也可能是使用方法造成的，或幾種因素共同起作用引起的。在實(shí)際工作中，若不能分辨出確切原因．容易引起各方的爭議。本文從水泥熟料礦物組成、燒成溫度和燒成速度、冷卻制度，混合材種類和品質(zhì)．堿含量和fCaO含量，石膏的種類和存在形式．水泥比面積和顆粒分布，水泥新鮮度、溫度等方面對水泥與減水劑間相容性問題進(jìn)行分析．并提出改善水泥與外加劑問相容性的一些方法和思路。 

1、水泥熟料礦物組成及工藝制度的影響 
1.1 熟料四種主要礦物含量的影響
   四種礦物對減水劑吸附量由大到小的順序?yàn)镃3A>C4F>C3S>C2S。尤其C3A的吸附量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他三種熟料礦物。這是因?yàn)闇p水劑主要吸附在水化產(chǎn)物上，吸附量與其水化產(chǎn)物的數(shù)量和表面性質(zhì)有關(guān)．凡水化快，水化產(chǎn)物比表面大的熟料礦物．吸附量就大，而使溶液中的減水劑大大減少。C2A的水化速度最快。C4F，C3S次之，C2S最慢，C2A的水化產(chǎn)物比面積大。所以含C2A多的水泥，減水劑的適應(yīng)性差。

1.2熟料燒成溫度和燒成速度
   高溫?zé)�成的熟料與低溫?zé)�成的熟料表現(xiàn)出的性能不同，高溫快燒的熟料．硅酸鹽礦物固熔較多其他組分(如C3S固熔A120，、Fe20，、Mg0等形成A礦)，這增加了硅酸鹽礦物的含量及性能．提高了水化活性．并使C2A與CAF含量減少。其固熔量隨溫度的升高及燒成速度的加快而增大。故高溫快燒的熟料，A礦發(fā)育良好，尺寸適中．邊棱清晰，水泥強(qiáng)度較高，與外加劑相容性好。低溫?zé)�成的熟料．硅酸鹽礦物活性較差，水泥強(qiáng)度較低，并且由于C2S固熔Al：03、Fe20，減少，熟料礦物中析晶出來C2A與C4AF較多，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大．與外加劑相容性差。

1.3冷卻制度的影響
   熟料在較高溫度范圍(1 450℃：～l 200 ℃的快速冷卻，有利于A礦保持良好的晶型，C2S粉化，硅酸鹽礦物活性較高：溶劑礦物多以玻璃體存在，大量減少C2A與C4F的析晶，因而對于快冷熟料，即使C2A與C4AF計(jì)算含量較高．由于大部分以玻璃體存在，所磨制的水泥仍與外加劑相容性好。凝結(jié)時間正常，水泥強(qiáng)度較高。慢速冷卻時，熟料中β—C2S轉(zhuǎn)變?yōu)棣靡籆2S，礦物活性降低，C2A與CAF大量析晶，水泥與外加劑相容性差。 

2 、混合材料種類和品質(zhì)的影響
   混合材對減水劑具有吸附作用。由吸附量實(shí)驗(yàn)得知．作為水泥混合材的吸附量由大到�。�一般為煤矸石>粉煤灰>礦渣。摻礦渣的水泥適應(yīng)性優(yōu)于摻煤矸石的。一般來說火山灰質(zhì)混合材具有較大的內(nèi)表面積。故吸附量大．不同品質(zhì)的粉煤灰適應(yīng)性差異很大。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、超細(xì)粉煤灰適應(yīng)性好；粗粉煤灰、含碳量大的吸附量大．適應(yīng)性差。

   粉煤灰：粉煤灰為多孔性的中空圓球體，優(yōu)質(zhì)的粉煤灰含有大量球形度良好的玻璃體．由于球形玻璃體的“滾珠效應(yīng)”．可以改善水泥的流變性能，提高水泥與外加劑的適應(yīng)性。粗粉煤灰和含碳量大的粉煤灰中含有較多未燃盡的碳．而未燃燼的碳具有多孔結(jié)構(gòu)，能吸附大量的減水劑和水分．這種“吸附效應(yīng)”使水泥與減水劑的相容性變差。

    礦粉：�；�高爐礦粉除具有膠凝性和火山灰性，還具有微填充效應(yīng)�；炷�土體系可理解為連續(xù)級配的顆粒堆積體系。粗集料間隙由細(xì)集料填充．細(xì)集料間隙由水泥顆粒填充．水泥顆粒之間的間隙則由更細(xì)的集料填充．礦渣微粉的細(xì)度比水泥顆粒細(xì)．在取代了部分水泥以后．這些小顆粒填充在水泥顆粒間的空隙中．置換期問的的填充水．因而使拌和物的表面水相應(yīng)大量增加，促進(jìn)了混凝土流動性的改善。同時，由于磨細(xì)礦渣的需水性低于硅酸鹽水泥．因而替代部分水泥后所形成的膠凝體系的總需水量下降．富余的水分有利于提高混凝土的流動性。這就是礦渣的微填充效應(yīng)，它有助于提高水泥與外加劑的相容性。