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  東阿東大科技有限公司位于東阿城西,毗鄰濟館高速,地理優(yōu)越,交通方便,公司集助磨劑,水泥助磨劑,液體助磨劑-產品研發(fā)、生產、銷售于一體,擁有生產各種水泥外加劑的自動化設備和成套生產線、有一支高水平的科技研發(fā)隊伍和一批高素質管理人才,為企業(yè)的產品研發(fā)生產奠定了堅實的基礎。 詳細信息>>
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加入助磨劑后磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)該如何調整

作者:admin 來源:未知 日期:2012/3/13 11:40:19 人氣:
水泥粉磨系統(tǒng)從配料、預破碎到粉磨、選粉,組成了一個有機的體系。對配料的要求,主要是物料均勻穩(wěn)定、計量準確、混合材的水分小、熟料溫度不高;對預粉碎的要求,主要是盡可能減小入磨物料的粒度(即做到多破少磨),減輕磨機負荷,為磨機高產創(chuàng)造條件;對磨機和選粉的要求,主要是在磨機電流和軸瓦溫升允許的前提下,盡可能地增加研磨體裝載量,研磨體的裝載量應適當高于磨機設計裝載量,約增加10%,但不要超過15%。達到上述各項要求,通過合理配球、合理用風(防止漏風),再應用水泥助磨劑,就能夠充分發(fā)揮磨機的生產潛能,從而達到優(yōu)質高產的目的。

  采用輥壓機對入磨物料進行預粉碎后,入磨物料粒度通常<5m m 。由于粒度的減小,球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,最大球的球徑不要超過椎60m m (如浙江某水泥廠一倉的最大球徑僅為40m m )。而且,應根據磨機的倉位,減大球、換小球。如是兩倉磨,還應將隔倉板前移,增大細磨倉長度。

  一般水泥廠的水泥粉磨系統(tǒng),在未使用助磨劑之前已經調整到平衡狀態(tài),即此時粉磨系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)比較合理,磨機的產量也較高。當加入助磨劑后,由于其對研磨倉的水泥細粉顆粒具有很好的分散作用,使研磨倉的結團、吸附現(xiàn)象大大減少,細粉顆�?梢约皶r排出,物料的流速加快,料球比和循環(huán)負荷等發(fā)生變化,原有的平衡狀態(tài)被打破。此時,應當在完善各項工藝參數(shù)的前提下,加大喂料量,以實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)在更高水平上的新平衡。

  采用助磨劑后,必須使粉磨設備的工藝條件與之相適應。由于物料在磨內的停留時間減少,因此必須改變研磨體與物料之比,即料球比(還有循環(huán)負荷等)。助磨劑在開流磨中使用,能消除過粉磨現(xiàn)象。在一般情況下,添加助磨劑能使物料的流速加快,使物料細度相對流速的變化更加敏感。所以,在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制。一方面,通過對助磨劑添加量的調整使物料流速不至于失控(即跑粗料);另一方面,還要注意添加助磨劑時的穩(wěn)定性和均勻性。此時,可在不改變磨內結構的情況下,增大后倉填充率,使后倉高于前倉,以降低磨內物料流速。

  在圈流粉磨系統(tǒng),只要使選粉機與之匹配,保持成品細度不變,則可提高產量。在某一特定閉路磨機成品細度不變的情況下,循環(huán)負荷的大小決定于出磨物料的細度,反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環(huán)負荷大,表明物料在磨機內停留時間短,出磨物料粗;循環(huán)負荷小,表明物料在磨機內停留時間長,出磨物料細。使用助磨劑后,物料流速的加快會使物料在磨內通過的時間縮短。如果原系統(tǒng)循環(huán)負荷較大,物料停留時間較短,添加助磨劑后不對磨機系統(tǒng)進行適當調整,就容易造成磨內物料流速失控,使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時,由于流速過快,物料得不到充分研磨,致使出磨物料細度跑粗,循環(huán)負荷逐漸增加,時間一長會造成出磨物料量的成倍增加,磨尾提升機容易過載,從而使生產受到影響。

  原系統(tǒng)循環(huán)負荷適中或者較小的磨機,使用助磨劑不用調整內部結構,就可以達到滿意的助磨效果。添加助磨劑后,在控制成品細度及磨機產量不變的情況下,如果循環(huán)負荷逐漸減小,表明原系統(tǒng)運行在合理的循環(huán)負荷下;如果循環(huán)負荷不降反而逐漸升高,表明原系統(tǒng)在高于合理循環(huán)負荷下運行。此時,如果不進行適當?shù)南到y(tǒng)調整,使用助磨劑后不但不會增產反而會影響正常生產。

  采用助磨劑后,許多企業(yè)都減少了熟料的用量,增加了混合材的摻量。而當混合材的水分較大時,如果沒有采取烘干措施,增加的混合材會帶入水分,從而使入磨物料的綜合水分增加,影響磨機的臺時產量。此外,如果混合材帶入的水分過大,還會導致磨機出現(xiàn)糊球、飽磨現(xiàn)象,以致影響磨機的正常生產。此時增加混合材應考慮其對入磨物料綜合水分的影響,綜合水分最好不要超過1.5%。

  有些企業(yè)由于對回轉窯燒成能力進行了改造提升,使窯的臺時產量提高許多,有的甚至超過設計能力的20%,但回轉窯的冷卻系統(tǒng)卻沒有得到相應的提升,致使窯的冷卻能力相對不足,出窯熟料溫度較高(有的企業(yè)達到160℃以上),入磨熟料溫度也較高(有的企業(yè)達到140℃)。此種情況下使用液體助磨劑,易造成助磨劑的揮發(fā)和分解,影響粉磨效率,助磨劑的助磨、增強效果減弱。這時可采取的措施,一是將出窯熟料在入庫前的輸送機處淋水降溫;二是在熟料篦冷機處增大冷風量,提高冷卻效率,從而降低熟料溫度;三是在熟料庫放料時,采取輪流更換下料點的方法來降低熟料溫度�?傊�,只有確保磨內工況合理,才能提高助磨劑的使用效果。

  大家知道,鋼渣的價格較低,摻入水泥中會降低生產成本。但鋼渣比熟料難磨,混合粉磨時,不易被磨細,會對磨機的臺時產量造成較大的影響,其潛在的水硬性也很難得到發(fā)揮(即活性低)。要想解決這個問題,最好采用分別粉磨的方式,將鋼渣除鐵后,磨細到比表面積≥400m2/kg ,再摻入到水泥中。只有這樣,才能最大限度地發(fā)揮鋼渣的活性,降低熟料的摻量,再通過助磨劑的應用共同來提高企業(yè)經濟效益。

  在一般情況下,只要磨機運行狀況良好,助磨劑就可以達到預期的助磨效果。如果要更充分地發(fā)揮助磨劑的作用,可以根據系統(tǒng)特點進行適當?shù)恼{整。調整的原則,就是既要控制物料流速,又要使系統(tǒng)在合理的循環(huán)負荷下達到最佳產量。而在閉路磨機中使用助磨劑主要可以實現(xiàn)以下幾方面的效果。首先,在保持磨機產量不變的情況下,可以調節(jié)選粉機系統(tǒng),使磨機循環(huán)負荷恢復或者稍高于原來水平,從而使磨機總的喂料量逐漸穩(wěn)定,這時產品的篩余細度下降,比表面積增加。其次,在此基礎上,不改變選粉運行參數(shù),保持產品細度不變,就可以增加喂料量,提高磨機臺時產量。
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