| 隨著水泥粉磨工藝的不斷完善，在水泥中外摻礦渣微粉改善水泥性能，從而達到建筑施工的不同需求已相當常見�，F(xiàn)就近一年來連云水泥有限公司使用微粉取得的經(jīng)驗做一下簡單介紹： 微粉具備適宜的比表面積是前提微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發(fā)揮，同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉，其活性指數(shù)是不同的，國標規(guī)定礦渣微粉比表面積≥350m2/kg是最基本的要求。經(jīng)多次試驗證明得出如下規(guī)律： 1.比表面積≤350m2/kg的微粉活性發(fā)揮較低，且不同品種的礦渣微粉在如此低的比表面積時，其3d活性發(fā)揮普通較差，而且差距較小，一般活性指數(shù)A3達28%~31%，其28d活性發(fā)揮也較差，一般活性指數(shù)A28達80%~89%. 2.比表面積控制在400±20m2/kg是比較理想的指標�？紤]到不同品種礦渣性能的差異對水泥性能的影響，結合粉磨耗能的制約因素，微粉比表面積控制在400±20m2/kg之間是比較適宜的�，F(xiàn)分析如下：從質量方面分析，首先400±20m2/kg的礦渣微粉活性發(fā)揮較好，而且適應不同品種粉活性發(fā)揮。比如泰鋼水渣微粉活性指數(shù)A3達48%左右，A28達98%以上。萊鋼礦渣微粉活性指數(shù)A3達40%左右，A28達90%左右。從粉磨耗能方面來看，微粉面積的高低與粉磨耗能有著直接關系，同一品種礦渣過高或過低的比表面積指標，與微粉磨機臺時產量的低或高以致耗能的高或低成線性比例關系，當比表面積≥420m2/kg時，雖對質量較為有利，但其耗能隨比表面積的增高而急劇增高。比表面積每增高20m2/kg磨機臺時產量約降低8%左右。當比表面積≤350m2/kg時，其磨機臺時產量雖然有增高，但其增高的幅度與其質量指數(shù)降低影響質量效果的程度是不相符的。 3.不同品種的礦渣粉磨至比表面積≥450m2/kg以上時，其活性無論是3d，還是28d強度都已得到較充分的發(fā)揮，隨著比表面積的增高，同一品種的礦渣粉其活性指數(shù)幾乎相同，不同品種的礦渣粉其活性指數(shù)的差距也越來越小，一般情況下A3達52%左右，A28達100%左右，個別品種甚至超出105%，即過高的比表面積其活性發(fā)揮與當前生產水泥品種所需不為匹配關系，且過粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企業(yè)最佳經(jīng)濟控制指標。 微粉的活性指數(shù)與礦渣的化學組成有關一般而言，微粉的活性指數(shù)取決于礦渣的化學組成及淬冷工藝。相同比表面積的微粉其活性指數(shù)的差異主要在所用礦渣品種，因此控制進廠水渣的品種尤為關鍵。從化學組成方面分析，不同品種礦渣的化學成分是不同的，比如：萊鋼大型礦渣中的活性礦物CaO、A2O3遠遠低于泰鋼礦渣，而非活性礦物SiO2含量遠遠比泰鋼礦渣高，因此在外觀質量合格（無夾雜物及金屬鐵）的條件下，泰鋼水渣質量系數(shù)大于萊鋼渣質量系數(shù)。 礦渣的顆粒結構形狀影響微粉的活性指數(shù)試驗證明，同一品種的礦渣就不同的外觀狀態(tài)（以顆粒結構不同分類）分別粉磨至相同的比表面積，試驗其活性指數(shù)差異較大，其中礦渣顆粒結構圓滑形成結構良好的，其活性指數(shù)最高（比表面積在390m2/kg時），A3達46%，A28達95%以上。浮渣及大型細渣活性指數(shù)最低，A3達30%，A28達83%左右。 微粉摻入量與水泥強度的關系在微粉合格（比表面積在390~410m2/kg）的條件下，水泥強度指標決定了微粉的摻入量。 1.42.5水泥在內空指標≥23MPa以上時，水泥強度隨微粉摻入量的增加而成線型下降，3d強度下降尤為明顯。 2.當出磨水泥在17MPa左右時，摻入25%~30%的優(yōu)質微粉量，水泥3d強度基本不變，且28d強度明顯增高，（粉煤灰水泥更加明顯）一般增高12%~15%左右。 3.當出磨水泥在14MPa左右時，摻入一定的微粉對提高水泥的3d、28d強度都較為有利，摻入優(yōu)質微粉量的水泥強度增高比較明顯。隨著微粉摻入量的增多，3d強度開始下降，當摻入量達50%左右時，3d強度下降至12~14MPa，基本在國標強度邊界，但其28d強度仍比不摻微粉的出磨水泥強度高出3~5MPa，即對28d強度仍呈增高態(tài)勢。 |
