| 在水泥工業(yè)中，粉磨工序的能量消耗很高，但粉磨中絕大部分能量轉變成熱卻白白地被浪費，只有很少一部分能量真正用于磨細物料，增加物料的比表面積。為了降低能耗，節(jié)約能源，提高粉磨效率，措施之一是在粉磨過程中加入少量助磨劑，來改善粉磨效率。即：在水泥產量和磨機功率消耗相同的條件下，增加水泥的比表面積，從而提高水泥強度和質量。因此，采用助磨劑是提高水泥粉磨效率，降低單位電耗的有效措施，還具有很大的經濟效果。 水泥助磨劑的幾個基本條件 從理論上說，水泥助磨劑本身在研磨過程中應能降低物料的界面張力，還要具有良好的表面吸附性，同時還應有降低表面電荷和減少磨擦的潤滑作用，使水泥有較好的分散性。具體落實到水泥的一些物理性能指標上，在提高粉磨效率的同時，首先要對水泥和砼性能無害，性能應包括：需水量、凝結時間、強度、水化熱、蒸汽養(yǎng)護強度、濕脹、干縮、開裂、抗凍、抗?jié)B、抗硫酸鹽浸蝕、鋼筋銹、對砼減水劑適應性等。助磨劑達到上述要求后，還要求其質量穩(wěn)定，貨源充足，價格低廉。 水泥助磨劑的研究過程 我國在50年代末70年代初開始研究和使用助磨劑。然而，過去的工作僅側重在研磨效果及臺時產量的提高，而對于加入助磨劑后水泥物理性能的影響工作做得很少。如，用量很多的三乙醇胺，它對水泥早強有提高，而對后期強度就有影響。為此我們要開發(fā)的助磨劑應建立在高效、廉價、資源豐富的基礎上，對其研磨性和水泥物理性能的影響加以全面考察，從而篩選出比較實用的助磨劑。篩選助磨劑的研究主要集中在以下幾個方面：一是要搞清楚水泥助磨劑的作用。因為用助磨劑改善物料粉磨過程中的因素是多方面的，不同化學結構物質的助磨作用，有著明顯的區(qū)別。二是用多少助磨劑能使水泥性能好，且無害。在我們選擇的化工產品中，有不少助磨劑都是有效果的，但當我們進行性能試驗時，因不符合要求而被淘汰了。我們在選擇助磨劑時，不僅僅對水泥的一般物理性能進行試驗，還對水泥的耐久性能做了大量的對比試驗。如，對鋼筋銹蝕的影響，對抗凍融、抗?jié)B、抗硫酸鹽侵蝕性能的影響，對水化熱、蒸汽養(yǎng)護的影響等等。著眼于研磨性與對水泥物理性能的影響，先后對100多種有機化合物、無機化合物及化工下腳料等進行試驗，通過水泥熟料及混合材的研磨實驗，以物料的比表面積的增加值、篩余量和流動性三項指標，考察其助磨效果，再通過混凝土強度及對鋼筋的腐蝕性等項指標，考察其物理性能。 大量的實驗和對多種有機化合物、無機化合物的選擇，我們發(fā)現：無論是哪一種單體助磨劑對水泥性能的影響，在質量、價格上都各有優(yōu)缺點。針對這種狀態(tài)，我們最終確定了三大系列的復合助磨劑，在幾個大中型水泥廠做過不同水泥品種、不同磨機型號、不同磨機規(guī)格的生產實驗，試用效果：純硅酸鹽水泥加助磨劑，可提高臺時產量20％以上；普通水泥加助磨劑，提高臺時產量15％左右；礦渣水泥加助磨劑，提高臺時產量10％以上。 |
